必须在恶劣环境中运行的产品,设备和系统仅与其最薄弱的组件一样可靠。在这种环境中使用的温度传感器通常是薄弱环节和昂贵的中断和停机时间的来源。在石油和天然气,航空航天,暖通空调,金属加工,发电和水处理等广泛的工业应用中都是如此。工程师和操作员对温度传感器质量的影响令人惊讶,即使它对性能和安全目标通常至关重要。本文全面概述在恶劣环境中使用现有温度传感器的风险。
环境压力因素使温度传感器老化并加速系统故障。常见的降低温度传感器的环境条件包括:
极端温度
物理冲击或振动
湿度
腐蚀
辐射
温度传感器是无源元件,在这些类型的条件下工作时会降低温度。环境越恶劣,温度传感器过早失效的风险就越大。温度传感器性能的意外损失或降级可能在关键应用中产生昂贵且危险的后果。
记住德克萨斯城炼油厂爆炸案
2005年,在一个得克萨斯城炼油厂引起一系列火灾和爆炸。爆炸造成15人死亡,170多人受伤。炼油厂本身是美国最大的设施之一,每天生产能力超过460,000桶,也遭受了数百万美金的损失和生产力损失。
该设施的所有者最终支付了数亿美金与此事件有关的监管处罚。该企业与美国环保署达成的解决清洁空气法违规行为的解决方案包括1200万美金的民事罚款和承诺花费超过1.61亿美金用于污染控制,加强维护和监控以及改进内部管理实践,另外还有600万美金用于减少补充项目以减少德克萨斯城的空气污染。另外,该企业支付了超过7,000万美金的OSHA总罚款,并承诺花费5亿美金来改善安全状况。
在选择用于此类应用的组件时,特别是那些涉及恶劣工作条件的组件,此事件可以提醒关键流程的工程师和操作人员。
选择开发用于在恶劣环境中实行的温度传感器
选择用于恶劣环境的温度传感器的一个重要部分是了解其发展历史。温度传感器对恶劣工作条件的恢复能力主要在其开发过程中确定。使用“现成的”温度传感器不是为恶劣的环境使用而开发的,或者其发展历史未知,会引入质量风险,可能导致昂贵的过程停机时间,甚至更糟 - 设备,设施,工人的安全风险和社区。
通过选择具有已知开发历史的温度传感器来降低质量和安全风险,包括:
全面分析应用要求
基于材料数据库研究的理想组件选择
迭代设计和制造工艺开发
记录符合法规要求
供应链物流的协调和验证
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