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      化工专用热电偶可以毫无问题地运行多年，只要它们已经适当地选择用于它们的应用。必须确定应用数据（或操作条件）以正确选择密封类型和结构材料，以确保密封件在其使用寿命期间的最大性能。下面大家定义操作条件，并讨论为防止不适当的材料选择需要考虑的材料特性。

请注意：选择化工专用热电偶材料时需要考虑很多事项，因此在最终选择之前一定要咨询经验丰富的工程师。
1.液体
      确定正在处理的液体是密封选择过程的第一步。密封材料必须能够承受正在处理的流体。所有密封材料必须与流体化学相容，否则化工专用热电偶的密封失效风险会增加。
2.压力
      密封腔中的压力和密封尺寸决定了所需的密封类型，平衡或不平衡。
3.温度
      必须选择密封材料以适当处理液体的温度。温度很重要，因为不同的密封材料适用于某些温度，您不应超过这些材料的温度限制。
4.液体特性
      了解液体的粘度对于确保适当的密封寿命很重要。磨蚀性液体会造成过度磨损，最终会缩短密封件的使用寿命。化工专用热电偶的双重密封或使用外部冲洗计划使操作员可以选择在这些困难的流体上使用。
5.可靠性和排放关注
      在涉及应用的可靠性和排放问题时，每家企业都有自己的标准和操作程序。所选择的密封类型和布置必须满足化工专用热电偶应用所需的可靠性和排放标准。由于环境安全已经成为制造企业的热门话题，因此双重封条作为首选解决方案达到顶峰。
6、在了解了密封件的确切操作条件后，您可以选择密封件的整体结构材料及其表面和部件材料。在选择密封件的结构材料时，请务必考虑以下材料特性：
      ●温度限制
      ●耐化学性
      ●灵活性
      ●耐磨性
      ●热膨胀和导电性能
7.并且，在选择用于密封的面和其他组件材料时，请考虑以下材料特性：
      ●耐磨性
      ●低泄漏和摩擦性能
      ●良好的热性能
      ●耐腐蚀
      当您与当地的密封件供应商合作时，请记住，如果没有密封件支撑计划，例如密封件冲洗管道计划，则机械密封建议不完整。

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