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      多年来，大家企业的团队注意到了一个反复出现的问题：许多拥有轴承热电阻应用的企业在必要时不会更换其他轴承热电阻的组件。它们通常会等到紧急情况或出现故障或失败时，而不是遵循建议的维护周期。
      更糟糕的是，很多时候这些企业没有在商店里随时可以买到更换的轴承热电阻零件。这不仅对维护人员试图解决问题施加了重大压力，而且还需要停止生产，这浪费了时间和金钱。轴承热电阻系统可以占工业工厂能源使用量的25％到50％，因此增加的停机时间和支出可能会很大。
      当访问轴承热电阻零件进行维护时，“时间就是金钱。”无论轴承热电阻部件短缺的原因是什么 - 无论是处理过时的部件还是由稀有材料制成的部件 - 任何延迟恢复轴承热电阻都将导致收入损失。

吸气系统问题及其防范
      了解总体拥有成本的各个组成部分可以帮助制造商降低与轴承热电阻部件维护相关的能源，运营和维护成本。实行此生命周期成本分析（LCCA）可以减少能源使用和浪费，同时最大限度地提高运营效率。
      通常，轴承热电阻系统具有大约15至20年的寿命。要计算系统的LCCA并确保其达到其最大工作寿命，您需要知道特定轴承热电阻和轴承热电阻部件的建议维护周期，原始制造商可以在频率和范围方面提供建议。提供管理和制造能力。如果某些轴承热电阻部件难以接近，则用户的选择受到限制，他们将被迫：
      -寻找一家专门从事难以找到零件采购的独立经销商
      -导致组件成本增加
      -失去审查产品质量的时间
      -歼灭生产力
      为了避免这种情况，主动关注日常维护和更换零件至关重要。但是，要做到这一点，制造商首先必须了解导致系统损害的原因。轴承热电阻故障的主要原因之一，例如气穴现象。空化引起的振动通常从流体端通过柱塞和延伸杆传递到动力端的曲轴和轴承，从而缩短了轴承热电阻的寿命。
      大家企业的轴承热电阻部件支撑各行各业的应用，从石油和天然气到食品加工。虽然备件对于主动维护至关重要（特别是如果它们受原材料供应或可能过时），大家经验丰富的团队可以为在紧急情况下发现自己的人提供建议。

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