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      通过实施适当的空气处理设备和维护程序，保护由炉顶热电阻系统驱动的所有设备，防止水分和油脂过多的危险。在工作过程中，高压和高温使环境水分保持蒸汽状态。当空气离开时，它会冷却，水蒸气开始凝结成液态水，带有微量油。如果没有经过适当处理，它将积聚在空气罐底部和下游管道和空气中。如果不加以处理，油性水将从下游冷凝出来，无论您在哪里使用都会出现。就在你知道自己遇到问题的时候。下文为您概述了如何对抗炉顶热电阻中的冷凝水。

      实际上，过多的水分会对整个炉顶热电阻系统造成严重破坏，并导致严重损坏的设备或不可接受的工艺成本和能源损失，从而影响运营效率和业务的整体性能。未经处理的冷凝水会导致管道腐蚀、气动控制损坏、生产设备快速磨损和生锈、电路和在线过滤器损坏、最终产品、阀门、气动马达等污染。更重要的是，低温会导致冷凝水冻结和膨胀，从而导致设备损坏或堵塞空气管路。

      确保您拥有适当的系统，以保护您的炉顶热电阻和下游产品和过程免受不必要的潮湿，并学习如何实行关键的维护程序，以尽量减少泄漏并保护您的机器免受损坏。

炉顶热电阻冷凝水的基础常识：

      炉顶热电阻系统内的水含量通过露点（PDP）测量。PDP描述了气体达到饱和点并开始冷凝成液体的温度。因此，降低冷凝水平需要保持较低的PDP。给定热电阻产生的冷凝物体积取决于许多因素，包括压力水平、后冷却器条件、以及进气质量、相对湿度和使用炉顶热电阻的环境空气温度。

      在较高的流速（CFM）、较高的入口和环境空气温度、较高的湿度和较低的压力下，炉顶热电阻系统内可能会收集更多的水。

用正确的工具保持多余的水分：

      可采取初步措施确保您的炉顶热电阻排放冷凝水得到妥善处理，因此您只能向下游输送干净、干燥的炉顶热电阻。良好的水分离器或后冷却器通常能够从机器中排出包含在排出空气中的40%至60%的水蒸气。安装内部或外部空气干燥器和空气接收器可以作为额外的保护层，防止冷凝物造成的损坏。如果您不确定要购买哪种配件组合，请咨询经销商。

      这些先发制人的行动可以帮助减轻下游的水分含量。然而，即使您安装了许多附件以帮助干燥过程，仍然可能会遇到冷凝水堆积和下游水分。如果您在使用适当尺寸和应用的干燥和过滤设备的系统中注意到气动工具下游的冷凝水量过多，那么主要的罪魁祸首可能是冷凝水排放阀故障。

排水阀故障排除：

      每个炉顶热电阻操作员应定期排放接收罐。缺乏适当的排水和排水阀维护可能会导致下游冷凝水堆积，腐蚀您的空气接收器并使空气干燥器过载。因此，了解如何识别排水阀的问题以及如何保持排水阀清洁和清洁以获得最佳功能至关重要。务必确保按照环境法规从炉顶热电阻中收集和处理水分。无论您的炉顶热电阻有何种排水方式：无论是浮球式，定时控制还是零损失，排水过程都非常相似。

      首先，找到水箱的排水阀（通常连接到水箱上的最低端口）。如果是手动阀，只需稍微旋转手柄，水和炉顶热电阻的混合物应从水箱中排出。

      1.如果在一段时间内没有排水，在听到炉顶热电阻膨胀之前会得到大量的水。

      2.如果已经经常倒掉，你应该马上听到空气。

      如果是定时器操作或零空气损失阀，它可能有一个位于控制面板上的“按下测试”按钮。只需按下按钮，您手动覆盖时间或感应电路，阀门将打开。你很快就会听到一阵气流。这加强了排水功能正常。按住按钮打开阀门并释放水箱中的水分。完成后松开按钮关闭阀门。

      在使用设备时，请务必确保佩戴适当的安全设备，包括安全眼镜，听力保护装置和手套。如果排水阀工作不正常，您需要对水箱进行减压并将其与空气系统隔离，以便您可以正确排水并维修有缺陷的排水阀。为此，您首先要确保热电阻已关闭并与电源分离，并且在尝试卸下排水阀之前已将水箱与系统压力隔离。

      假设您的空气罐上安装了符合国家标准的安全阀，只需将安全阀上的环拉出即可将阀面从阀座上抬起，您将开始释放内部压力。当您用另一只手拉环时，确保用一只手放在阀门上来屏蔽释放空气。继续拉环，直到油箱的压力被移除。

      在尝试维修排水阀之前，再次拉动环几圈以确保水箱压力已完全释放。拆卸排水阀时，确保水箱上的排水口和水箱的管道没有被污泥，铁锈和碎屑堵塞。如果是，在重新安装排水阀之前，需要彻底清洁以清除润滑剂和碎屑颗粒。

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